超聲波焊接工藝及焊接設計

超聲波焊接對接焊接

設計人員可選擇用模具或超聲波傳遞頭使焊接件兩個焊接面對準,這樣在焊接時就能有正確的導向 。另一種對準中心的方法是用銷釘插入圓孔中(圖7中) 。這些方法都有不需改動模具增加成本的優點。

超聲波焊接設計要點

(1)模塑件焊接;            

(3)點焊接;

(5)模塑板材和織物焊接;

(7)鉚接焊接;

 (9)埋入焊接。    

(1)連接面的位置、形式和能量傳遞方式;

(3)超聲波傳遞頭的接觸方式;

(5)成形工具中的支座。

能量引導對設計焊接接口很重要。它能確定連接區域,把能量有目的地傳向這些地方(圖3 )。因為能耗低, 零件只有較小的熱負載。 如果不在覇 能量引導, 就需增加焊接時間,且焊接范圍也不能確定

非結晶和半結晶塑料接口能量引導設計

對半結品塑料超聲波焊接時, 超聲波傳遞頭和焊接件接觸面積越大越好, 這樣才能確保壓力平均,補償模塑中的誤差,以改善振蕩體和換能器的振蕩波特性。、

當焊接件的公差較大時,可用焊接件自身定位對準中心(圖7右) 。但這在焊接緊固零件和薄壁連接件時就會引起麻頻。根據材料性質,只有低強度無預裝配的焊接件才能采用該種方法。但采用這種方法后, 任何滲漏性材料都可改善其滲漏性。

超聲波焊接階梯接口

準作用  如階梯接口在剪切力和拉力作用點處效果更佳。 如果焊接口外表被一圏環形那么由于焊接引起的不平整就會被掩蓋,(中)\"超聲波焊接線\"  

因為被焊接的塑件總有一定的公差, 所以必須避免焊接導向部分平面接觸 。 否則右) 。 5.榫舌和凹槽焊接

舌和凹槽焊接(圖9 )能確焊焊樺舌充滿凹心力能也較好。 其不足之處是需有較高和制件壁部較厚 。 解決的辦法是和階梯焊接一樣, 使用間隔凸鍵。

超聲波焊接擠壓焊接

O、 A塑性料焊接件的溫度需在很小的范圍內使材料從固態變 擠壓焊接適宜薄壁焊接(圖10)。采用擠壓焊接,一般都可獲得緊在的焊縫 。 對較大塑件的焊接也常。在此情況下,,兩該設計能不足之處是不容易控知1l焊接件的算接公差,。

超聲波焊接對插焊接

對插焊接是擠壓焊接的一種派生形式適用于細長圓形件的焊接，這樣可以避免產生不同的形狀的焊接口。

焊接時對插焊接的插口可起定位作用下點或孔中(圖11)這樣就有很高的強度,無飛出材料。對插焊接所需焊接能量小,焊接時間短。

超聲波焊接中, 接件相接蝕, 接縫線不經過預處理, 也不要能量引超傳過片件進入下片焊接件, 使焊接分的(2) 移動自上定

超聲波焊接材料因素

  其它 的同處是非結晶熱塑性塑料注射后可以立即進行焊接接再加工, 而半結品熱塑性塑料注射后至少要放置二十四小時, 以消除制件內部應力 。 否則在塑料件焊接時, 其內部應力會導致塑料件收縮變形。

若注塑件要采用超聲波焊接,設計注射模時要注意適應超聲波焊接工藝。否則加工后的制件會有以下缺點：                                                            

超聲波焊接空腔表面有疵點和不均勻處;

 尤其大型注塑件和多型腔模塑成形,或在不同的注塑條件下的尺寸公差,會引起不正常焊接。不僅如此,注塑件在焊接部位的飛邊和制件被污染也都會影響焊接的質量。在這種情況下,對注更件進行修整就顯得至關重要,必要時需用刀子對有關表面進行手工修整。

超聲波焊接是熱塑性塑料可采用的一種焊接工藝。由于該工藝對大批量生產具有加工速度快,可重復焊裝的特性而得到普及。才能獲得強度和外觀均佳焊接件在此不介紹超聲波焊接的原理,。特別是焊接連接都分的設計作實踐性的介紹,。

超聲波焊接工藝步驟

在超聲波焊接中,在壓力下,機械振動傳遞到塑件上。由分子間的摩採產生熱量,并使材料的阻尼率增加,則該區域的塑料就開始軟化。由于阻尼系數增加,該反作用力產生自激,只要增加部分振蕩能量就轉換成熱量。接口部分得好后,需要有一段冷卻時間,然后才可對產品進行再加工。超聲波焊接工藝是依靠振蕩體,包括轉換器、振幅變換元件和超聲波傳遞頭,超聲波傳遞頭是實際上的焊接工具。