超聲波焊接原理及行業應用領域

超聲波焊接機主要用于熱塑性塑料的二次連接，相比其它傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用于醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如汽車、服裝、塑料玩具自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接等等。

稷械超聲波生產專有設備，為汽車、玩具、服裝行業生產配套設備，各系列超聲波塑料焊接機可用于熱塑性塑料的對焊，也可根據客戶需求更換焊頭，用于鉚焊、點焊、嵌入、切除等加工工藝。

一、 汽車：（交通業）

超聲波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等 道路的發展，反光片也越來越多的采用超音波焊接。

二、家電：

通過適當的調整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

三、包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

四、 玩具業：

由于采用了超音波焊接技術使產品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市場的競爭力大大增強。

五、 電子：

運用自動化方案設計使用戶達到規模化生產，同時確保產品之品質需求。

六、 其他商業用途：

從通訊器材，電腦行業、打印設備到音像制品等，均可采用力勁超聲波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產方式，為您帶來更多的機會

超聲波焊接原理

熱板熔接原理

利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結合面的中間，使熱力集中于兩個結合面，受熱后產生熔解時，退出熱模板后，再利用外在壓力，致使工件合二為一，制作出堅固耐用的熔接產品。塑膠熱板熔接物，本身硬度較高，形狀復雜，體積碩大，應用熱板熔接原理，可使此類產品的焊接難題迎刃而解。

超聲波焊接的行業應用領域

旋轉熔接原理

針對塑料圓形之熱可塑性產品而設計，藉由塑料工件相互摩擦所產生之熱力，使塑料工件接觸面產生熔解，再靠外在壓力驅動，促使上下工件凝固為一體，成為 性的結合。

超聲波熔接原理

由超聲波振動將電子能轉換為機械能，再靠焊頭 ( HORN ) 將能量傳達至塑料工件接觸面，利用分子與分子間激烈摩擦生熱的原理，促使產品瞬間熔化并結合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經濟。